Dicas de quase tudo da Dra. Shirley / dica - Carpintaria náutica
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Dicas de quase tudo da Dra. Shirley / dica

Carpintaria náutica

17/05/2008
Dicas e procedimentos para carpintaria

 

 

 

 

Desempenar e aparelhar

Toda madeira a ser trabalhada deve ao menos ter uma face desempenada e planada, será a base para dimensionar a peça a ser produzida. Este trabalho deverá ser feito em uma desempenadeira, madeiras de pouca dimensão podem ser plainadas e desempenadas em plainas manuais.

A partir de uma face perfeita poderemos então ajustar um canto ou aresta com base nesta face obtendo um ângulo reto ou como é comum em carpintaria costumamos chamar de esquadrejar, o uso do esquadro será obrigatório para conferir a precisão do trabalho.

Para obter um bom resultado com o uso de uma desempenadeira, a madeira a ser planada deve ser passada na máquina de modo que seu empeno esteja voltado contra a mesa, tocado sempre seus extremos, evitando que o centro da peça seja forçado tal que ao cortar  o empeno seja eliminado, isto será notado quando o corte for único em toda extensão. Ao forçar o centro da peça ela cede e o empeno não é eliminado. 

O sentido em que a madeira corre ao cortar deve também ser observado, e isto será notado quando o acabamento da face plainada não for de boa qualidade, logo o sentido da madeira deve ser invertido de modo a trabalhar no mesmo sentido dos seguimentos dos veios.  

Com uma face desempenada, basta girar a peça com a face devidamente desempenada contra a paralela da máquina para desempenar o canto, a paralela deve estar em ângulo reto, este procedimento é o que chamamos de fazer face e canto. 

Com uma face e um canto devidamente perfeitos, poderemos então aplicar as medidas pretendidas quanto a largura e espessura é comum denominar este procedimento de "galgar" ou aparelhar. 

Há várias maneiras de galgar uma peça podendo ser executado tanto numa desengrossadeira, tupia ou até mesmo em uma serra circular de bancada com o uso da paralela, certamente o tamanho da peça será determinante à qual procedimento adotar, peças de pouca dimensão poderão ser processadas em uma serra circular ou tupia com boa precisão, porém peças maiores somente uma desengrossadeira poderá executar um bom trabalho.

Uma peça pequena jamais poderá ser beneficiada em uma máquina, torna-se extremamente perigoso, uma vez que não se tem firmeza para segurá-la, sabemos que máquinas de carpintaria além de cortar madeiras podem também cortar dedos, e acidentes podem perfeitamente ser evitados. Algumas precauções devem ser tomadas, não usar anéis ou relógios de pulso, a fralda da camisa deve estar presa ao cinto, mangas de camisa não devem estar penduradas ao pulso, e o principal é que as lâminas de corte da ferramenta devem estar perfeitamente reguladas e afiadas. Uma ferramenta de bom corte, corta e não bate na madeira obrigando um esforço maior do operador.

 

 

Parafusar

Há vários tipos de parafusos que podem ser usados em carpintaria, o mais comum é o parafuso de rosca soberba ou como normalmente é referenciado por parafuso de fenda para madeira. Este parafuso tem o corpo ligeiramente cônico com rosca em uma extremidade e sua cabeça que pode ser de três tipos distintos; 

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Cabeça chata

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Cabeça abaulada ou oval

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Cabeça redonda

As medidas destes parafusos atualmente são fornecidas em milímetros, tendo em seu primeiro número o diâmetro do corpo na parte superior e o segundo número o seu comprimento. É fornecido em latão ou aço galvanizado.

Há parafusos de rosca soberba com o corpo paralelo e rosca em toda sua extensão, porém não são recomendados para uso em madeiras, este tipo de parafuso dificilmente aperta a madeira a ser fixada, a rosca na parte superior do parafuso impede que a mesma deslize e acaba promovendo um falso aperto, não puxando uma peça contra a outra.

Para que um parafuso seja aplicado corretamente, deve ter a madeira broqueada inicialmente com o diâmetro do corpo do parafuso e ao final do furo um diâmetro menor tal que a rosca crave na madeira, portanto, quando broquear use sempre duas brocas de diâmetros diferentes.

Outro tipo de parafuso muito usado em carpintaria naval é o mecânico, ou normalmente chamado de "passante", pode ter a cabeça sextavada, ou redonda com fenda, o corpo é paralelo e a rosca pode ser em toda sua extensão quando de menor tamanho, parafusos maiores a rosca é somente em uma extremidade.

Outro parafuso muito usado em carpintaria, porém não recomendado para carpintaria naval é o parafuso francês, este parafuso tem em sua rosca um diâmetro maior que o diâmetro do corpo, obrigando uma furação maior para que entre na madeira, isto promove um oco entre a parede interna do furo e o corpo do parafuso, acumulando oxigênio e umidade, o que certamente ocorrerá  a oxidação. 

 

 

Pregar

Sem dúvidas, pregar é a maneira mais prática para fixar e prender madeiras, porém é necessário que algumas observações sejam vistas.

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Primeiro; temos vários tipos de pregos específicos à determinada aplicação

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Segundo; a madeira a ser utilizada

Em carpintaria o prego de uso geral ou seja o prego comum, conhecido também por ponta paris é um prego de corpo cilíndrico, com a cabeça em dois formatos, chata em forma de prato e a de formato em bola mais conhecido por prego sem cabeça. A ponta é constituída por quatro faces formando um vinco lateral para cortar os veios da madeira, portanto estes vincos devem ser introduzidos de forma a cortar os veios ou seja na posição transversal com os veios, e se for inverso no mesmo sentido ele entra de forma a abrir os veios, como se fosse uma cunha, facilitando uma ruptura na peça a ser fixada.

Este tipo de prego também é fornecido em ferro galvanizado a quente, podendo ser perfeitamente usado em carpintaria naval. A galvanização não deve ser por eletrólise.

Há outros tipos de pregos para ser usado em embarcações, pregos de cobre, latão e o que é mais usado, o prego naval de corpo retangular e paralelo ligeiramente despontado.

Todos pregos seja qual for sua aplicação obedecem o mesmo princípio: entrar na madeira cortando os veios, empurrando as pontas das cerdas rompidas para baixo, formando uma espécie de trava dificultando sua remoção. Para uma melhor utilização o local onde este será fincado deve ser broqueado com broca adequada evitando um acidente que possa danificar a peça a ser usada.

 

 

Cavalete

 

É o melhor ajudante que o carpinteiro pode ter, trabalha todo dia sem folga semanal, não se cansa, não recebe salário e não reclama de nada.

 

Fonte:

http://brnautica.com.br/suporte/dicas.htm

 

 


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